薄壁箱体因壁厚较薄、结构相对脆弱，防腐处理需兼顾防腐蚀效果与避免结构损伤（如变形、涂层开裂），同时需考虑使用环境（如户外、潮湿、化工等）的腐蚀强度。以下是针对薄壁箱体的主要防腐处理方法，按工艺类型分类说明：

　　一、表面预处理：防腐的基础保障

　　薄壁箱体的防腐效果很大程度取决于表面预处理质量，需去除表面油污、氧化皮、锈蚀及杂质，同时避免过度处理导致箱体变形。

　　清洁脱脂

　　适用场景：去除加工残留的机油、冷却液、手印等。

　　方法：

　　溶剂清洗：用酒精、汽油或专用脱脂剂擦拭，适合小面积或复杂结构；

　　碱性清洗：用弱碱性溶液（如碳酸钠溶液）浸泡或喷淋，配合毛刷清理，适合批量处理；

　　注意：避免使用强腐蚀性溶剂，防止箱体基材（如钢材、铝材）被腐蚀。

　　除锈与氧化层处理

　　针对金属箱体（如钢、铁）：

　　手工除锈：用砂纸、钢丝刷轻磨，适合局部锈蚀，避免用力过大导致箱体变形；

　　机械除锈：用低压喷砂（砂粒选用细石英砂，压力≤0.3MPa）或抛丸（轻负荷模式），适合大面积处理，需控制力度防止薄壁凹陷；

　　化学除锈：用弱酸性除锈剂（如磷酸基溶液）浸泡，时间≤10分钟，之后立即用清水冲洗并中和（如碳酸钠溶液），避免酸液残留腐蚀基材。

　　针对铝制箱体：

　　阳极氧化预处理：通过弱酸性溶液（如硫酸）电解，在表面形成多孔氧化膜，增强后续涂层附着力（适合需要喷漆的铝箱体）。

　　二、金属镀层防腐：长效耐磨方案

　　通过电化学或化学方法在箱体表面形成金属镀层，利用镀层的耐腐蚀性或牺牲阳极作用保护基材，适合要求较高的工业场景。

　　常用镀层类型

　　镀锌：性价比最高的选择，分电镀锌（镀层厚度5-20μm，均匀性好）和热浸镀锌（镀层厚度50-100μm，耐蚀性更强，但需注意热浸锌高温（450℃）可能导致薄壁箱体变形，建议仅用于厚度≥2mm的箱体）。

　　镀铬：镀层硬度高（HV800-1000），耐磨损、耐氧化，适合需要频繁接触或摩擦的箱体表面（如设备操作面板），但镀层较脆，需避免箱体受力变形导致镀层剥落。

　　镀镍：耐酸碱腐蚀能力优于镀锌，分暗镍（哑光）和亮镍（装饰性），适合中等腐蚀环境（如食品加工设备箱体），镀层厚度通常8-20μm。

　　锌镍合金镀层：耐蚀性是镀锌的5-10倍，盐雾测试可达1000小时以上，适合高湿度、高盐分环境（如沿海地区箱体），且镀层薄（5-15μm），对薄壁变形影响小。

　　镀层工艺注意事项

　　预处理严格：镀层前需彻底去除油污和氧化层，否则会导致镀层结合力差、起泡脱落。

　　控制镀层厚度：薄壁箱体避免过厚镀层（如热浸镀锌≤80μm），防止镀层应力导致箱体翘曲。

　　后处理强化：镀锌后需进行钝化处理（如铬酸盐钝化、无铬钝化），形成保护膜，延长耐蚀寿命。