哈尔滨空心箱体的定制加工通常包括以下步骤：

　　需求分析：首先，你需要明确客户的需求，包括箱体的尺寸、形状、材料、用途等。通过详细的需求分析，确定加工方案的基本参数和要求。

　　设计与建模：根据客户的CAD图纸或样品，进行设计与建模工作。利用CAD软件创建三维模型，并确保模型在CAD软件中正确显示和输入。这一阶段的设计需要特别考虑空心箱体的结构稳定性和功能需求。

　　加工路径规划：使用CAM软件进行加工路径规划。根据零件几何形状、切削特征、刀具选择和切削条件等因素，生成相应的G代码程序。

　　制定工艺计划：根据加工路径规划和G代码程序，制定详细的工艺计划。这包括工艺流程、切削参数、夹持装置设计、切削液选择等。

　　生产加工：

　　切割：根据设计图纸，使用适当的切割方法（如剪切、切割机、等离子切割等）将钢板切成合适的尺寸。这一步需要特别注意尺寸的精准度和钢板表面的平整度。

　　粗加工：去除大部分余量，为后续的精加工奠定基础。在粗加工过程中，通常采用铣削、钻削等方法，对零件的各个面、孔进行初步加工。同时，要注意保持刀具的锋利度，避免产生过大的切削力和热变形。

　　精加工：采用更高精度的机床和刀具，对零件的各个面、孔进行精确加工。在精加工过程中，特别需要注意孔加工，因为箱体零件中的孔数量多、分布广，且孔的位置精度要求高。在加工过程中，通常采用镗孔、扩孔、铰孔等方法，确保孔的尺寸精度和表面质量。同时，还需注意孔与孔之间的位置关系，避免产生偏差。

　　焊接：如果空心箱体需要焊接，那么还需要进行焊接工序。这包括将各个部件按照设计要求进行组装，然后进行焊接。焊接过程中需要注意焊接质量，确保焊接处无裂纹、无气孔等缺陷。

　　质量检测：加工完成后，对空心箱体进行质量检测。检测内容包括尺寸精度、形状精度、位置精度等方面。如果发现不合格品，需要进行修复或重新制作。

　　验收与交付：经过质量检测合格后，进行产品验收。验收合格后，将产品交付给客户。

　　在整个定制加工过程中，需要确保各个环节的质量控制，以确保空心箱体的质量和性能满足客户需求。同时，还需要注意加工过程中的安全操作，确保员工的人身安全。